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鋼筋混凝土管道內襯內襯鋼套修復

套管前準。首先用高壓水槍清除管道內淤泥,排除積水,堵塞管道修復段的上下游,打開修復段的檢查井頂板,并用大鼓風機吹走遺留在管道的有毒氣體,利用鼓風機保持管內通風。用活雞進行檢測,在確定管內有毒氣體排盡后,施工人員下井進行套管作業。

套管作業。內襯鋼套環在施工前應按規定尺寸在卷板廠定制,要求寬度250mm,外徑比鋼筋砼管內徑小25mm,壁厚12mm,內襯鋼套環外徑為1750mm,內襯鋼套環在管道外焊接后推入管內指定位置,再在套環于母管之間襯以油麻,兩端用膨脹水泥封口,深度≥50mm,內襯鋼套內外壁應作環氧紅丹二度防腐處理。內襯鋼套施工完畢后在內襯鋼套內貼環氧玻璃三油兩布防腐層封閉。

內襯鋼套剖面管外高壓注漿。壓力灌漿是通過樁孔,利用壓漿設備分層均勻的將漿液注入土體中,排擠出顆粒的水分、空氣,并填充空間,提高土體的密實度、強度。經過一段時間后,漿液凝固,把原松散的顆?;蚩障督Y成一整體,從而達到加固土體,在管道四周形成高強度的密實體,防止管道滲漏。

本次加固主要包含3個方面的內容:管道接口處孔洞的封堵,管道兩側土體的加固和管道底部基礎的加固。工程采用無砂水泥小樁注漿加固,漿液采用水泥凈漿,實施管道兩側內外各一排,管頂一排樁孔二次注漿加固。

樁孔布置。樁孔布置3排,污水管道南北兩側各一排,管中線上方一排,兩側樁孔距管壁40cm ,樁孔間距60cm;中間一排樁孔間距3.0m,定位在管道接口處。

樁孔設計深度7.5m,深入基礎下2m。)

壓注漿順序。先注兩排邊樁接口位置,后注邊樁其他位置,最后注管頂中線位置。

施工控制參數。本工程樁徑d=75mm,注漿水灰比為0.6~0.75,水泥強度等級為P.O 32.5,¢25mm注漿鋼管。注漿時分兩次進行,首先外側小樁一次注漿(壓力≥1.0MPa),最后外側小樁進行二次高壓注漿(壓力≥2.0MPa)。水玻璃用量2%~4%。

工藝參數控制誤差如下:⑴鉆孔位差≤2.0cm  ⑵鉆孔深差≤5cm  ⑶鉆孔斜差≤0.5%   ⑷注漿壓力≥1.0MPa(一次)  ⑸注漿壓力≥2.0MPa(二次)。3.2.4鉆孔。鉆孔在加固工程中工程量是最大的。在鉆孔時坍方區域應回填混凝土,為防止坍孔在鉆孔時應用泥漿護壁,確??孜?、孔深。

壓力灌漿。    壓漿應當嚴格按照二次灌漿的順序,并保證注漿壓力符合設計要求,壓漿量應控制,在壓漿前,為避免水泥漿通過接口處的孔洞流入管道內,首先對樁孔壓灌水玻璃,然后對樁孔壓注水泥漿,以期在管道接口處形成環形水泥漿管箍,封堵接口處的孔洞。為達到灌注壓力以保證水泥漿用量,必須對樁孔孔口進行有效的封堵,一般樁孔在距孔口25cm高度內采用水泥與水玻璃進行封堵。同時在注漿過程中,施工人員應定期檢查管道內部接口處內襯鋼套環的情況,發現漿液滲漏,應及時停止注漿,在修復內襯鋼套環滲漏點后再進行注漿作業。

確定樁孔內漿液是否飽滿的方法可根據以下2種情況判斷:(1)若水泥漿液在其它樁孔或地面冒出,說明樁孔已經飽和,可以停止壓漿;(2)若水泥漿從本樁側壁冒出,壓漿量也滿足或接近設計要求,可以停止壓漿。如果個別樁孔壓漿量遠小于設計用量,又排除了鋼管堵塞的因素,可根據現場情況加大周圍樁孔的壓漿量作為補充

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